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　　蝕刻就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學(xué)成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經(jīng)過一定時(shí)間的反應(yīng)后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，最終達(dá)到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。蝕刻的過程實(shí)際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。下面小編介紹關(guān)于蝕刻的精度和側(cè)蝕問題以及化學(xué)蝕刻的形式對(duì)比的內(nèi)容，歡迎閱讀！

蝕刻的精度和側(cè)蝕問題：

　　在蝕刻加工的工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問題，也就是我們常說的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F：
 
　　F=A/H
 
　　式中：A為側(cè)蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側(cè)蝕刻率或腐蝕因素，用以表示不同條件下側(cè)蝕刻量與蝕刻深度之間的關(guān)系。

　　以上有關(guān)圓弧R的大小受蝕刻深度，被蝕刻窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側(cè)蝕刻的量決定了化學(xué)蝕刻的精度，側(cè)蝕量越小，加工的精度越高，適用的范圍就越寬，反之，加工的精度低，適用范圍小。

　　側(cè)蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側(cè)蝕量最小，鋁的側(cè)蝕量最大。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑，雖然蝕刻的速度提高并不明顯，但的確可改善金屬蝕刻加工的側(cè)蝕量。

化學(xué)蝕刻的幾種形式對(duì)比：

　　（１）靜蝕刻
　　即將被蝕刻的板或零件浸入蝕刻液，待蝕刻一定深度后取出，水洗，然后進(jìn)入下道工序。該方法只適用于少量的試驗(yàn)品或試驗(yàn)室使用。
　　（２）動(dòng)蝕刻
　　Ａ、鼓泡式（也稱吹氣式），即把容器內(nèi)的蝕刻液用空氣攪拌鼓泡（吹氣）的方法進(jìn)行蝕刻。
　　Ｂ、潑濺式，在一個(gè)容器內(nèi)用潑濺的方法把蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進(jìn)行蝕刻的方法。
　　Ｃ、噴淋式，用一定壓力將蝕刻液噴淋在被蝕刻物體的表面進(jìn)行蝕刻的一種方法。該方法較為普遍，且蝕刻速度和質(zhì)量較為理想.

　　以上就是今天要和大家分享的內(nèi)容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進(jìn)一步了解關(guān)于蝕刻加工的相關(guān)信息，歡迎來電詳詢！