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　　金屬蝕刻是一種使用強(qiáng)酸腐蝕、機(jī)械拋光或電化學(xué)電解的表面處理技術(shù)。在增加美感的同時(shí)，可以增加物品的價(jià)值。蝕刻技術(shù)由傳統(tǒng)金屬加工到高科技半導(dǎo)體制造，下面小編介紹蝕刻加工的具體操作步驟以及運(yùn)用方法的內(nèi)容，歡迎閱讀！

蝕刻加工的具體操作步驟：

　　1、配液：用作蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工階段中極端關(guān)鍵，能夠直接影響到蝕刻加工的速度。合適的波美濃度值是38到40度兩者之間。

　　精確測(cè)量濃度值的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長(zhǎng)的量杯中，扎入波美計(jì)，靠著液面的標(biāo)值便是它的波美濃度值。

　　現(xiàn)如今的波美濃度值是42度，有一些太濃，我們還能夠兌水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后，采樣重新進(jìn)行測(cè)量。若是波美濃度值太低，則可裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分配合適后，倒進(jìn)蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把密封蓋蓋好。

　　2、發(fā)動(dòng)：蝕刻機(jī)運(yùn)用的是380V電源。翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。發(fā)動(dòng)酸泵，讓三氯化鐵溶液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)，調(diào)研溫度表Z高不能夠超出50度。按下輸送帶操控開(kāi)關(guān)，進(jìn)行整個(gè)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、試刻：這臺(tái)精細(xì)化搖晃蝕刻機(jī)輸送帶還能夠有級(jí)變速，沖洗時(shí)刻的長(zhǎng)短還能夠在這兒進(jìn)行調(diào)理。

　　蝕刻機(jī)運(yùn)行正常后，首先在進(jìn)料口放一塊試刻用的不銹鋼板材，輸送帶會(huì)把它緩慢地送進(jìn)設(shè)備內(nèi)部。按下蝕刻加工操控開(kāi)關(guān)，設(shè)備內(nèi)的噴嘴就開(kāi)端噴出來(lái)三氯化鐵溶液，它的壓力通常是比較穩(wěn)定的。

　　三氯化鐵溶液不斷地沖洗不銹鋼板材的外表，溶液中的三價(jià)鐵離子急速氧化不銹鋼板材，不銹鋼板材就被蝕刻加工下去了。沖洗時(shí)刻的長(zhǎng)短就決定了蝕刻加工的深度

金屬蝕刻的運(yùn)用方法：

　　1、將印刷好的金屬件浸泡在金屬蝕刻（原液）中，要不斷地?fù)u晃工件或者用軟毛刷來(lái)回輕刷金屬表面。大約20min-30min后即可蝕刻成功。

　　2、蝕刻完畢，取出工件，可以進(jìn)入其他工序，如：拋光、除膜等。

　　3、蝕刻液運(yùn)用一定時(shí)間后應(yīng)彌補(bǔ)添加劑使藥效恢復(fù)。

　　以上就是今天要和大家分享的內(nèi)容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進(jìn)一步了解關(guān)于金屬蝕刻的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電詳詢！