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　　金屬蝕刻定義：蝕刻(etching)也稱金屬腐蝕,或光化學(xué)蝕刻.是將金屬材料使用光化學(xué)反應(yīng)的移除的技術(shù)，是沖壓工藝的延伸,是蝕刻更專業(yè)化的體現(xiàn)。下面來給大家介紹關(guān)于蝕刻的原理以及金屬蝕刻工藝流程的處理的內(nèi)容，歡迎閱讀！

蝕刻的原理：

　　指通過曝光顯影工序、將產(chǎn)品的圖形轉(zhuǎn)移到金屬鋼片上，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)，不要的區(qū)域除去保護(hù)膜裸露出金屬部分，再用化學(xué)藥水溶液起到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，目前用于航空、機(jī)械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)

　　金屬蝕刻只能用于金屬蝕刻。不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金和鉬材料可以通過蝕刻工藝加工成型，尤其是精度要求高的產(chǎn)品。蝕刻工藝是首選！不銹鋼品牌多，常用的有SUS304、SUS301、SUS316、SUS631等。不銹鋼蝕刻工藝的難點(diǎn)在于不銹鋼本身具有很強(qiáng)的腐蝕性能。如何保證不銹鋼蝕刻工藝加工后產(chǎn)品的尺寸、精度和表面能夠完全滿足客戶的要求。這就要求在不銹鋼蝕刻工藝蝕刻控制過程中，設(shè)備、人員和技術(shù)相互配合，加工設(shè)備好，技術(shù)水平優(yōu)秀。

金屬蝕刻工藝流程的處理：

　　金屬種類不同，蝕刻工藝流程也不同，但一般工藝如下:金屬蝕刻→除油→洗滌→洗滌→洗滌→洗滌→干燥→絲網(wǎng)印刷→千干→水浸2~3分鐘→蝕刻圖案文字→洗滌→除墨→洗滌→酸洗→洗滌→電解拋光→洗滌→染色或電鍍→洗滌→熱水洗滌→干燥→軟布拋光(拋光)光→噴涂透明漆→干燥

　　1.蝕刻前處理:金屬蝕刻前的工序是預(yù)處理，是保證絲印油墨與金屬表面良好附著力的關(guān)鍵工序。因此，金屬蝕刻表面的油污和氧化膜必須徹底清除。除油方案應(yīng)根據(jù)工件的油污情況確定，建議在絲印前電解除油，以保證除油效果。除氧化膜還應(yīng)根據(jù)金屬類型和膜厚選擇較好的腐蝕液，以確保表面清潔。絲網(wǎng)印刷前應(yīng)干燥。如果有水，也會影響油墨的附著力。

　　2.附膜(干膜或濕膜):鋼板清洗干凈后，在表面滾涂感光墨水或直接粘貼干膜以便制作較厚的絲網(wǎng)模板，使覆蓋性能好，蝕刻圖案清晰度高)絲網(wǎng)版膜在光的作用下產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，使光部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而不是光部分被水溶解，露出絲網(wǎng)空間，從而在涂有膠膜的絲網(wǎng)版上刻出符合黑白正陽圖案的漏網(wǎng)圖案。將帶圖案的絲網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)上，用堿溶性耐酸墨水在金屬板上印刷所需圖案，干燥后即可蝕刻。

　　3.金屬蝕刻后處理:金屬蝕刻后必須去除絲印油墨。一般耐酸油墨易溶于堿。將蝕刻板浸入40~60g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度為50~80℃，浸漬幾分鐘后即可去除油墨。去除后，如果需要高亮度，可以拋光染色。為了防止變色，增加耐磨性，染色后可以噴涂透明光漆。對于一些耐腐蝕性好、不染色的金屬，也可以根據(jù)實(shí)際需要不涂透明漆。

　　感謝閱讀，以上就是對蝕刻的原理以及金屬蝕刻工藝流程的處理的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)金屬蝕刻的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務(wù)。